全绝缘铜管母线安装时有何细节性的工艺要求？

全绝缘铜管母线安装时有何细节性的工艺要求？

　　通过观察我们可以发现全绝缘铜管母线所有暴露在大气中的金属部件都是由具有可靠防锈层的材料制成的。我们在进行现场安装时，其汇流排的铜管末端是圆形且表面镀银或铋锡来确保产品具有较低的接触电阻、耐腐蚀性。那么在全绝缘铜管母线进行安装的时候，都有哪些细节性的工艺要求是需要我们注意的呢——接下来我们就一起来看一下吧：

　　1、我们在接受全绝缘铜管母线的时候，其表面应当是光滑无划痕的；而且它的主绝缘电阻也不应该小于15000MΩ·m。设备的绝缘铜排布局简洁明了且与发电机、开关柜和主变压器端子的连接也非常简单，另外其铜的温度线性膨胀系数应当低于铝及其合金导体的温度，因此对于铜制的我们无需添加母线伸缩缝(安装导体与其他设备之间的连接)

　　2、在进行中间接头的时候应满足通流量和温升的要求，且其接头处的绝缘结构与管状母线相同、接头处的绝缘电位为零，只有这样我们才可以确保产品的操作和维护。

　　3、全绝缘铜管母线的接地电容器屏蔽网均已可靠接地，其中就包括了中间接头处的屏蔽绝缘套；而接地的方法就是单点接地(可单独接地)；另外接地也是为了确保外部接地屏符合触摸要求而产生的。

　　4、全绝缘铜管母线的终端接头应要求其总线和设备之间的铜软连接。

　　其实通常情况下我们都会由专业供应商来负责全绝缘铜管母线的现场施工和安装费用，这样就可以大大减少施工方的安装工作量。同时确保在安装管状母线后几乎可以终身维修，这样不仅维护和运行成本低，也是达到了电站经济运行的目的。

1、风电场内的管型母线槽的管状导体与铝排结构的母线槽比较，平等的截面管状导体的载流量更大，导体表面的电流密度散布均匀，更加合适作业电流大的电路。

2、管状导体集肤效应系数低、沟通电阻小，导体呈“品”字布局，结构合理，导体邻近效应系数低，所以母线槽的电损小，节能。

3、选用网状防护罩，导体通电作业时发生热量直接向大气中宣告，使母线槽系统整体散热功用好，导体温升低。

4、接头选用的是柔性铜质的软联接，其载流能力强，并可设备过失及塔筒宽幅摇晃带来的安全作业危险，然后处理了接头的发热问题。

5、标准段长度达6米，整体塔筒内系统接头数量少，不管直驱仍是双馈型风电机组，定子及转子母线均经过一起支撑构成一整体部件，且塔筒段间母线联接选用软联接，使得母线槽的系统设备更为省时省力方便快捷。

6、三相导体的整体关闭且绝缘，不会受高原凝露、海洋盐雾、尘土等环境的影响，合适任何地域环境下运用。

7、三相导体表面选用绝缘薄膜加绝缘套管包覆两层绝缘方法，导体相间再经过绝缘套及支撑夹互相离隔，坚持足够大的电气空地和爬电距离，使得产品电气绝缘功用强，安全可靠；

8、管型母线槽的大体特性与一般母线槽相同，产品投入运用20年内无特殊情况不需要修理，实在完结免维护，大大降低了风场运营维护本钱，提高发电功率。

管形母线性能

具有材料性质、结构形式和加工工艺，是一种新型节能的母线导电材料，是传统钢芯铝绞线、槽型、矩型铝母线的替代产品。

主要性能体现在∶

1）管型导体（母线）采用国内热顶铸造无缝管等一系列的先进工艺，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形;

2）产品采用公司自行研发的稀土、耐热铝合金材料，具有优良的加工、焊接、导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定

3）对流散热条件好，温升低，损耗小，导电能力强、载流量大

4）耐热性能高，可提高管母线的工作温度（工作温度达到150℃-200℃），导体在高温下具有较高的机械强度，提高输变电系统的安全可靠性

料研究与测试中心《检测报告》2008343号）;

5）安装占地面积小，组合管母线是软导线占地面积的1/3;

6）抗腐蚀，不易覆冰、抗灾能力强，使用寿命长

产品技术参数

适应安装的环境场所户内安装或户外安装

架空、爬墙、地下电缆沟、电缆夹层、电缆隧道使用条件

海拔高度∶≤1000m（1000m以上请注明）

风速∶35m/s 环境温度∶-40℃～+50℃日温差∶25℃

相对湿度∶95%日照强度∶0.1W/cm 覆冰厚度∶10mm

地震烈度∶Ⅶ度，水平加速度∶0.25g.垂直加速度∶0.125g 

污秽等级∶Ⅳ级（按电压计算）爬电比距∶3.5cm/kv 电气性能

额定电压∶0.4kv～35kv 额定电流∶1000A～12000A 额定频率∶50Hz

工作电压∶0.4/1.0kv;10/12kv;20/24kv;35/40.5kv 温升限制

温升小于40K，温度极限值120℃局部放电水平

在1.5Um/√3电压下的视在放电量不大于10pc

在1.05Um/√3电压下的视在放电量不大于7pc 介质损耗角

在1.05Um/√3电压下，介质损耗耗角tgδ≤0.01