这种情况就更加明显了。随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,插接式母线槽规格,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生
高压绝缘插接母线槽是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了(请看简图),特别是电流容量大的情况下,插接式母线槽生产厂家,这种情况就更加明显了。
具有品种齐全、应用范围广、强度大、施工简朴、配电灵活、安装尺度、外表美观的特点,对您处的技术改造、扩充电缆、维护检验带来利便.高强度电缆桥架的安装可因地制宜.可随工艺管道排击敷设;楼板、梁下吊装;室内处墙壁、柱壁、地道、电缆沟壁上的侧装,还可在露天立柱工支墩上安装,大型多层桥架吊装或立装时,可采用工字钢立柱两侧对称敷设.高强度电缆架桥可水平、垂直敷设;
高压绝缘插接母线槽组装是采用进口的金属铆接设备进行装配的,强度高,密封效果好,插接式母线槽开关箱,提高了外壳的防护等级,防护等级起码能够达到IP66,母线槽的盖板与侧板组装后整体性好,电气连接性能优,母线槽,其足够大的截面超过相线,母线槽供应可作为PE安全保护导体作用。当系统出现高容量短路故障时,外壳具有短额接地途径,是虚铜直接与大地相同。所谓普通母线槽,就是通过合理、安全的结构,将几根导体包裹在金属外壳内,组成一个整体的具有电气连续性的输配电系统。普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。
1、整体式铝合金侧板结构,将导体整体包裹在金属侧板内,阻止了水汽的渗透和有害微尘的侵入,使母线整体的防护等级达到****的IP54防护;密集母线槽等级4、在外壳范围内构成了整体式接地系统,用户可以选用此具有>50%相线容量的整体铝质外壳作为接地导体,在发生大容量接地短路故障时,短路电流可先经过大截面的铝质金属外壳作****传输,保护整条母线槽系统的安全运行和操作者的安全。
(1)母线槽检修后,送电前应当检查母线上所有检修过的母线隔离开关都在断开位置,防止其他设备误充电。
(2)待母线检修工作结束,双母线接线恢复固定连接方式时,密集型母线槽,经母联开关向另一条母线充电,应使用母线充电保护,高低压密集型母线槽,充电良好后应当解除充电保护连接片,然后进行倒母线操作,恢复固定连接方式。
母线槽就是采用高导电率的铜,铝制材料制成,用以传输电能,是一款具有汇集和分配电工电能的产品。
母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害高强度封闭母线,在配电系统中采用插入单元的安装很安全,外壳可以作为整体接地,接地非常的可靠,而电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤,安装电缆时****先切断电源,如果有错误发生会很危险,特别是电缆要进行现场接地工作,插接式母线槽支架,接地的不可靠导致危险性增加。
将母线槽水平安装,且支架能根据需要设置时,密集母线槽厂家,宜采用长度为3m左右的母线槽。当支架间距为6m及以上时,应选用超长型母线槽。
当母线槽在不同形状的建筑中沿平面安装时,宜选用外壳为矩形的母线槽。当沿圆弧面安装时,宜选用树脂浇注母线槽或圆筒形母线槽。
当母线槽垂直安装时,宜选用密集绝缘或树脂浇注母线槽,且绝缘材料应采用适用于长期工作温度不低于130℃的材料。为避免烟囱效应,当选用空气绝缘母线槽时,母线槽壳体内每单元间应设置阻火隔断。
1、安装场地海拔高度不超过2000米。
2、周围空气相对温度不大于90%
3、周围介质温度不高于 40℃,不低于-25℃,在24小时内其平均温度不超过 35℃
4、无危险的介质中,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。
5、没有雨雪侵袭的地方。(如不能满足可特殊订制)
6、TH型母线除上述条件下正常工作外,还适应空气相对温度不大于95%和有凝露、有霉菌的地方工作。
(1)母线槽检修后,送电前应当检查母线上所有检修过的母线隔离开关都在断开位置,防止其他设备误充电。
(2)待母线检修工作结束,双母线接线恢复固定连接方式时,密集型母线槽,经母联开关向另一条母线充电,应使用母线充电保护,高低压密集型母线槽,充电良好后应当解除充电保护连接片,然后进行倒母线操作,恢复固定连接方式。
母线槽就是采用高导电率的铜,铝制材料制成,用以传输电能,是一款具有汇集和分配电工电能的产品。
母线槽的外壳组装分螺栓装配、手工铆接、自动化铆接。螺栓装配成型的母线随着运行时的不断震动和运行时间的加长,螺栓难免有松动的,易出现因螺栓脱落造成短路事故的发生;手工铆接避免了螺栓松动引起的故障,而且使得母线外壳电气连续性更好,但因为是手工操作,难免有产品质量参差不齐,而且效率低下;自动化铆接由于是流水线装配,相对手工铆接其工艺水准又更进一步,做到了所有产品装配质量统一化,而且大大提高了生产效率。
运用“Y”型防水性接头,衔接牢靠便利。