随着我国经济的高速发展,整个社会对电力的需求日益增大.目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级,全绝缘铜管母线随着主变容量的加大,变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大.
常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求,由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大,造成截流能力的下降、电流分布不均匀.全绝缘铜管母线尤其是单台主变容量为180MVA及以上时,主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题,还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、全绝缘铜管母线基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题.
使用范围:
低压全绝缘铜管母线系列适用于各供电、发电、治金、石油、化工、能源等配电工程,其占地面小、载流量大、维护方便等优点已被广大用户所接受。安装方式主要形式为:支柱架空、电缆夹层、电缆沟等。
一、选用优质原材料
10KV管形绝缘母线的导体T2Y冷拉伸紫铜管,我公司采用管材。与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较比如洛铜)生产的T2Y管,均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明,相同截面的管材,在相同的额定电流下,温升相差3-6℃。
管形绝缘母线的主绝缘材料F4,即聚四氟乙烯,国内生产厂家众多,产品质量差别很大。相同规格的产品,采用进口颗粒制成的F4,在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用颗粒生产的F4。我公司选用的是济南三爱生产的F4,其颗粒为进口材料,由日本大金提供。
二、加强绝缘处理
为提高产品的绝缘性能,实际生产过程中,在保证温升的条件下,通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面,我公司的管形绝缘母线,10kV产品,其耐压值在75kV时,不击穿,不闪络,局放和介损均复合标准;35kV产品,其耐压值在105kV时,不击穿,不闪络,局放和介损均复合标准。10KV管型母线此结果明显优于国内的一些产品。
三、采用内嵌式连接器
10KV管型母线的连接,是母线技术的一个重要环节。很多厂家目前采用的是外置连接器的方式,优点是连接方便,接触面大;其缺点是:外观有明显凸起,不美观。更重要的是不利于绝缘处理,操作难度大,凸起部位不可避免地会产生气泡,形成局放点,短期可能不会出现问题,长期运行,势必会造成局放点扩大,****终造成绝缘击穿。目前国内同类产品出现质量问题,也基本上都是在连接处绝缘击穿。
我公司生产的内嵌式连接器,因为其属于插入管体内部的连接方式,连接器与导体接触面大,吻合紧密,连接处的温升低于主导体的温升。在导体的连接处,没有凸起,外形美观。在包扎绝缘时,与包扎管体没有什么区别。从而降低了操作难度,减少了局放点,保证了母线的绝缘,实际使用效果明显优于外部连接器。
四、关键部位使用屏蔽桶
对于母线的一些关键部位,以及实际安装中需要特别强化绝缘的地方,我公司采用绝缘屏蔽桶的方式。
五、强化质量、强化服务
为保证产品质量,我公司采取了一系列的措施,严格按照ISO9001质量管理体系的标准,从原材料采购、粗加工、精加工、出厂试验,一直到协助安装、售后服务,严格把好每一道关口。保证为用户提供优质的产品和服务。
关于母线槽有很多知识点。下面介绍一下它的结构和特点,对我们掌握母线槽及其应用有很大帮助。
母线槽整体结构强度的设计,既要承受故障情况下电力和热应力的效用而不产生变形,又要保证与带电导体有足够的电气间隙和爬电距离,保证在正常和重机械负荷效用情况下处于办公状态。
从结构上分析:母线槽采用铜排或铝作为导体,电流容量大,电气机械性能好。此外,它采用金属槽作为外壳,可靠性高,使用寿命长。与传统配电相比,设备占地面积明显减少,外观美观,非常有利于大型建筑的施工和配电。
母线槽包裹有阻燃交联聚乙烯热收缩套管,绝缘性能强,遇火不释放有毒气体。
母线槽插件接口灵活方便,可设置大量插座,通用性强。调整电气设备位置时,不需要改变供电系统。
近年来,随着现代建筑的不断出现,用电需求越来越高,尤其是在高层建筑和大城市工厂的建设中,传统的电缆已经不能满足要求,所以母线槽成为高层建筑的标准。
母线槽的相线和外壳紧密相连,可以承受较大的电应力和热应力。产生的热量可以快速散发,载流能力大。接头用绝缘螺栓紧固,用双连接铜排连接,****增加了接头的接触面积,大大降低了接头处的温升。
当今现代工程的高要求,尤其要求配电设备应具备较高的适应能力和灵****,以适应工程需要。但随着市场有色金属材料成本不断上涨,工程投资成本高,而本公司的分相绝缘管型铝质输电母线槽(全封闭矩形管及圆型管)考虑用户需求,在确保铜电流等效导电性能替代电缆线或铜质母线槽的使用(相对于铜电缆加配套桥架,可节省费用50-60%以上),并具备如下的