全绝缘管母线

概述

全绝缘管母线在低压成套开关设备的生产中，开关柜的结构不断改进，从前期的PGL、GCL、GCK到现在的GCS、MNS.sIVAcON、OKAY等类型的低压成套开关设备，开关柜的结构和防护等级不断的跋涉,现已可以到达国家规范要求的分隔办法4和防护等级IP54或更高，而主母线槽（水平母线槽)的载流才干却跋涉不多，一方面是由于母线槽的布局受到开关柜空间的捆绑，另一方面是由于大电流下母线槽联接困难的问题没有处理。

现在,低压成套开关设备母线槽体系的联接首要是运用螺栓联接。螺栓联接在小电流、母线槽数量不多的情况下具有紧凑、牢靠、便当等特征;而跟着用电设备的增加，开关柜的容量越来越大，用螺栓联接的缺点也日益显露出来:由于需求在母线槽上钻螺栓孔，构成母线槽截面不同，必然引起母线槽电流流线的畸变，如图1所示。所以要求螺栓用孔尽可能的小以尽量减小对电流的影响，但是在配电房里进行拼柜的过程中不可避免的存在累积公役，开关柜的数量越多累积公役越大，往往构成配电母线槽和主母线槽的螺栓孔产生错位。为了处理螺栓孔错位问题，大都情况下是选用冲椭圆形孔或冲大孔。这就存在对立:螺栓孔开大了，严重影响母排载流量，螺栓孔开小了，设备不便当。

母线槽原理：

在同一个电力拖动体系中的一个或多个传动单元，有时电动机遇作业在发电状况，并将再生****反应到变频器中来，这种现象叫“再生****”。这种状况一般产生在电动机被机械设备惯性拖动时，或是当驱动电动机产生制动以供给满意张力时。

通用变频器在规划上不具有再生****反应到三相电源的功用，因此全部变频器从电动机吸收的****都会保存在电容器中，毕竟导致变频器中的直流母线电压升高。

假设变频器配备制动单元和制动电阻，变频器就可以短时间接通电阻，使电能以热方法耗费掉。当然只需充沛考虑到制动时的电流容量、负载周期和耗费到制动电阻上的额定功率就可以规划或挑选适合的制动单元。

并以接连的方法耗费电能，毕竟可以坚持直流母线电压的平衡。这种制动单元的作业方法不是耗费****的一种能耗制动。

假设有多台变频器通过直流母线互连，一台或多台电动机产生的****就可以被其他电动机以电动的方法耗费吸收。这是一种十分有用的作业方法，即便有多个部位的电动机一直处于接连发电状况，也不必考虑采用处理再生****的作业方法。

管型导体一般焊接后架空安装，采用管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

母线槽是由铜或铝母线柱构成的封闭性金属电力设备，用来将电力分配传输给各个用电设备。在户内低压的电力运送干线工程项目中已越来越多地替代了电线电缆。

全绝缘管母线

技术性能要求：

额定电压                           6.3kV

运行电压(Um)                   7.2kV

额定频率                           50Hz

额定电流                           3150A

额定热稳定电流(4s)                  40kA

额定动稳定电流(峰值)               100kA

管母线长期允许载流量               ≦2.5A/mm2

额定电流导体温升：                 ≦40K

冷却方式                           自然冷却

额定绝缘水平 A) 雷电冲击耐压(1.2/50ms，峰值)      75kV

B) 对地1mim工频耐受电压           42kV

   局部放电水平

绝缘铜管母线在1.5Um/下视在放电量不大于10pC。

 卖方应提供成熟产品，并经买方交接试验合格后方可投入系统运行。

 母线运行过程中应密封良好，不能有水、杂物、小动物进入。

 应有方便的连接接地线的位置。

1，首先需要检查到货情况
每个母线都要求具有一定程度的直线度，无划痕，颜色均匀，无变形和机械损坏。
2.铜管母线的焊接
凹槽加工：凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之间，凹槽光滑均匀，无毛刺和毛边。焊接前，清洁母线槽的所有50mm侧面，无氧化膜，湿气和油迹。
3，管状母线提升
在提升管母线之前，应将阻尼线插入每根管中，并应安装端盖或端子球。终端球应涂上相漆。当管子被吊起时，在接触表面上涂上砂纸或钢丝刷，以去除表面上的氧化层，用布擦拭油，然后涂上油脂进行安装。
4.管状母线安装到位后进行调整和检查
在管状母线就位后，检查所有配件是否完好，安装位置和方向是否正确，弹性销是否都已打开。每个管状母线固定在中间点，并且应该是直的并且没有变形，并且表面是光滑的。母线的每个部分保持水平，线内管状母线保持在同一直线上，相管型母线位于同一水平面上。相位之间的距离和到地面的距离符合设计要求，并符合法规的要求。

1.母排的连接，用具有高绝缘、耐电弧、阻燃的高强度绝缘板做连接附件，用带有绝缘套管的螺栓紧固。按规范要求，为满足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之间缝隙较小，由于母线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄;

2.因此两段母线槽主母排连接时，两段母线轴线要严格保持在一条中心线上，并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔*对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要依次用力均匀。此目的是为防止螺栓上的绝缘套管在安装过程中避免受到剪切力的作用而导致损伤;

3.在工程施工管理过程中，发现过几起由于螺栓绝缘套管受力损伤造成母线槽绝缘降低的情况。接地的连接采用母线壳体能符合接地要求，但当母线外壳全部采用喷涂处理时，须用导线将两段母线槽用接地螺栓连接。母线槽在安装之前和安装之后应对其进行绝缘检查，并进行比较检查是否由于安装质量问题造成母线槽绝缘降低。

主要性能体现在∶

1）管型导体（母线）采用热顶铸造无缝管等一系列的*工艺，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形;

2）产品采用公司自行研发的稀土、耐热铝合金材料，具有优良的加工、焊接、导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定

3）对流散热条件好，温升低，损耗小，导电能力强、载流量大

4）耐热性能高，可提高管母线的工作温度（工作温度达到150℃-200℃），导体在高温下具有较高的机械强度，提高输变电系统的安全可靠性

料研究与测试中心《检测报告》2008343号）;

5）安装占地面积小，组合管母线是软导线占地面积的1/3;

6）抗腐蚀，不易覆冰、抗灾能力强，使用寿命长