40.5KV4000A铜管母线

母线槽原理：

40.5KV4000A铜管母线 

在同一个电力拖动体系中的一个或多个传动单元，有时电动机遇作业在发电状况，并将再生****反应到变频器中来，这种现象叫“再生****”。这种状况一般产生在电动机被机械设备惯性拖动时，或是当驱动电动机产生制动以供给满意张力时。

通用变频器在规划上不具有再生****反应到三相电源的功用，因此全部变频器从电动机吸收的****都会保存在电容器中，毕竟导致变频器中的直流母线电压升高。

假设变频器配备制动单元和制动电阻，变频器就可以短时间接通电阻，使电能以热方法耗费掉。当然只需充沛考虑到制动时的电流容量、负载周期和耗费到制动电阻上的额定功率就可以规划或挑选适合的制动单元。

并以接连的方法耗费电能，毕竟可以坚持直流母线电压的平衡。这种制动单元的作业方法不是耗费****的一种能耗制动。

假设有多台变频器通过直流母线互连，一台或多台电动机产生的****就可以被其他电动机以电动的方法耗费吸收。这是一种十分有用的作业方法，即便有多个部位的电动机一直处于接连发电状况，也不必考虑采用处理再生****的作业方法。

母线槽与电缆比较具有如下优越性：  

（1）母线槽是扁导体，与圆导体电缆或预分支电缆比较较，具有散热好、阻抗低及载流量大的特征。载流量630A以上的母线槽与630A以上电缆或预分支电缆比较较，在载流量相同的情况下，能节约铜材10—35%，能削减电能损耗15%以上。  

（2）母线槽平日之中的传送电流很大，便利联接馈线，一起减缩能耗。它很合适交流电源，在给定的电压数值下能坚持住长时段的作业。一分钟以内的交流电情况下，母线槽不会被击穿且不会带有闪络的情况。它能承载着的耐受电流、短时段的峰值电流，都会符合标准。  

（3）母线槽的运用寿数大约是电缆和分支电缆的2～3倍左右。我国香港、澳门及欧洲有些国家明晰规则电缆运用寿数为12～15年。实际上母线槽的运用寿数则长达30～50年。母线槽可分红空气绝缘类别、布满绝缘类别。一般情况下，空气绝缘这样的母线槽固有的构架很简易，布满绝缘母线槽带有散热特性，电流等级很高。高层建筑布设的电气竖井，母线槽都配有某一插接口径，布设这类接头应考量多重的人为搅扰。但是，母线槽初始的容量很大，一起构架紧凑，在偏大负荷的态势下也带有优势。

（4）选用母线槽载流功能安稳，避免了不必要的电能损耗。母线槽标准满意标准规则的极限温增值的电流（就是母线槽的额定电流）是很重要的。该电流能操控母线槽的载流功能。电缆的额定电流是以截面积来供认的。核算负荷不同，桥架内电缆根数不同，运用不同的电缆桥架，桥架内的温度跟着上述这些因数的不同而改动，电缆的载流功能亦随之改动。所以降容系数乘以电缆的额定电流而计出的电缆载流功能是不****的。一起这种密封式桥架的敷设办法也添加了电能损耗。

40.5KV4000A铜管母线 

产品技术参数

适应安装的环境场所户内安装或户外安装

架空、爬墙、地下电缆沟、电缆夹层、电缆隧道使用条件

海拔高度∶≤1000m（1000m以上请注明）

风速∶35m/s 环境温度∶-40℃～+50℃日温差∶25℃

相对湿度∶95%日照强度∶0.1W/cm 覆冰厚度∶10mm

地震烈度∶Ⅶ度，水平加速度∶0.25g.垂直加速度∶0.125g 

污秽等级∶Ⅳ级（按电压计算）爬电比距∶3.5cm/kv 电气性能

额定电压∶0.4kv～35kv 额定电流∶1000A～12000A 额定频率∶50Hz

工作电压∶0.4/1.0kv;10/12kv;20/24kv;35/40.5kv 温升限制

温升小于40K，温度极限值120℃局部放电水平

在1.5Um/√3电压下的视在放电量不大于10pc

在1.05Um/√3电压下的视在放电量不大于7pc 介质损耗角

在1.05Um/√3电压下，介质损耗耗角tgδ≤0.01

管形母线特点

一、选用原材料

导体T2Y冷拉伸紫铜管，我公司采用的是管材。与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管T2Y管，均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明，相同截面的管材，在相同的额定电流下，温升相差3-6℃。

主绝缘材料F4，即聚四氟乙烯，产品质量差别很大。相同规格的产品，采用进口颗粒制成的F4，在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产的F4。

二、加强绝缘处理

    为提高产品的绝缘性能，实际生产过程中，在保证温升的条件下，通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面，我公司的管形绝缘母线，10kV产品，其耐压值在75kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准；35kV产品，其耐压值在105kV时，不击穿，不闪络，局放和介损均复合标准。

三、采用内嵌式连接器

    管形绝缘母线的连接，是母线技术的一个重要环节。很多厂家目前采用的是外置连接器的方式，优点是连接方便，接触面大；其缺点是：外观有明显凸起，不美观。更重要的是不利于绝缘处理，操作难度大，凸起部位不可避免地会产生气泡，形成局放点，短期可能不会出现问题，长期运行，势必会造成局放点扩大，终造成绝缘击穿。目前国内同类产品出现质量问题，也基本上都是在连接处绝缘击穿。

    我公司生产的内嵌式连接器，因为其属于插入管体内部的连接方式，连接器与导体接触面大，吻合紧密，连接处的温升低于主导体的温升。在导体的连接处，没有凸起，外形美观。在包扎绝缘时，与包扎管体没有什么区别。从而降低了操作难度，减少了局放点，保证了母线的绝缘，实际使用效果明显优于外部连接器