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环氧树脂防水母线槽
在时变条件下由于经过回路截面上各点的电流路径不同，相应的感应电动势也就不同，因而各点电流密度也不同。换句话说，除了基于媒质的均一电阻率而假设存在的均布电流外，还会因电磁感应而出现涡流，即发生集肤效应和邻近效应，使截面上电流分布不均匀，包括相位的不一致。集肤效应和邻近效应的程度与导体截面形状尺寸及频率有关，邻近效应还与相邻近的导体间或回路间距离有关。对于在工频下工作的多数铜、铝母线或电力线路，除特殊情况外，绝缘母线槽，由于导体截面不很大，而导体间距离不是很小，这两种效应一般都不很大。这种导体叫线状导体，其回路叫线状回路。线状回路的外感抗是其总电感的主要部分，而涡流影响只及于导体内部的磁通和紧靠导体附近的一小部分外磁通。通常应按zui大长期工作电流选择母线截面。并按通过zui大短路电缆条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝裸母线槽长期工作时的发热允许温度均为70℃，但当其接触面具有锡的可靠覆盖时（如超声波搪锡等），树脂母线槽，则允许温度提高到85℃，受此持续发热允许温度的限制，不同材料、截面的母线槽给出了相应的长期允许电流值，母线槽，选择母线槽截面时，应使母线槽实际的长期工作电流小于所选截面母线槽的长期允许电流值。
所谓普通母线槽，就是通过合理、安全的结构，将几根导体包裹在金属外壳内，组成一个整体的具有电气连续性的输配电系统。
普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。
它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。电缆分为单芯电缆和多芯电缆。
单芯电缆主要采用各种绝缘材料，将多股铜线包覆在绝缘层内，作为某一相电流导体。
多芯电缆则是将多根绝缘线芯绞合在一起，在包上外护套而形成的一整根完整的电缆。
电力电缆的绝缘线芯数，通常为1、2、3、4、5等芯，以及4 1和3 2芯。
电缆的主要优点是选用灵活多变，环境适应能力强，但也有着其固有的局限性。
母线槽一般采用插接式安装分接方法。
母线槽在低压供配电工程中使用越来越广泛，母线槽，在中高压输配电线路中的需求也逐渐上升，对于6kV～35kV的中高压母线槽，绝缘结构大部分采用空气绝缘的共箱母线。由于共箱母线的体积大、重量重，占据空间大，给安装带来很大不便，因此市场上也出现了树脂浇注、交联聚乙烯模块拼装、内衬绝缘支架再浇注等绝缘型式的母线槽来代替共箱母线。
带电部件----在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。导电部件---电气设备的一种可触及的导电部件，邯郸母线槽，它通常不带电，但在故障情况下可能带电。保护导体-------为防止发生危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。特别提醒：电缆是按照截面来表示的，母线槽是按照额定工作电流表示（一般都说400A母线槽）同样400A的国内的产品截面240mm，有的才180mm。相差太大，所以出现有的1.4元/安x米，2.0元/安x米，智能母线槽，还有更高的，建议要求厂家提供绝缘方式的说明，并标注母线规格，避免上当。
1、 母线槽采用对接式安装方式，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活、大大节约了安装时间。
2、 母线槽采用分离空气绝缘式，改善了母线槽的散热性，降低了阻抗；内部绝缘件采用高强度的环氧树脂，提高了母线槽的抗冻和热稳定的能力。
3、 所有电流等级的母线槽均采用统一的盖板，标准化程度高，互换能力强，变容接口方便。
4、 母线槽通过插接箱分流，可免遭电缆剥皮，连接不安全之苦恼。如你的产品、设备更换，将母线重新组合安装，母线插口分支始终可达到你所需的位置
环氧树脂防水母线槽
适用范围：
适用于额外电压750V以下，额外作业电流250-7500A，频率50-60Hz的输配电体系。
随着设备的增加，负荷增大，或原设计的母线不能满足现场需要，有些项目施工订货时采用变容节变容，也没有采取****的保护措施，超负荷运行时温升高，而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载，因此存在安全隐患。
连接头连接不稳，接头电阻率加大。
连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成母线槽的温升升高。
普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。
它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。电缆分为单芯电缆和多芯电缆。
单芯电缆主要采用各种绝缘材料，将多股铜线包覆在绝缘层内，作为某一相电流导体。
多芯电缆则是将多根绝缘线芯绞合在一起，在包上外护套而形成的一整根完整的电缆。
电力电缆的绝缘线芯数，通常为1、2、3、4、5等芯，以及4 1和3 2芯。
电缆的主要优点是选用灵活多变，环境适应能力强，但也有着其固有的局限性。
